Míchání lepidel a tmelů vyžaduje přesnost a opakovatelnost. Vícesložkové reaktivní systémy s různými viskozitními pryskyřicemi a špičkovými přísadami se používají v leteckém, průmyslovém, lékařském, výrobním, elektronickém, polovodičovém a automobilovém průmyslu. Všechny tyto materiály mají jedinečné požadavky na složení a zpracování, které lze snadno překonatMixér SMIDA.
Problém:Křížová kontaminace chemikálií může vést k nesprávnému vytvrzení.
Řešení:Dávkové míchání vMixér SMIDAJednorázové míchací nádoby umožňují rychlý přechod mezi recepturami bez možnosti vzájemné kontaminace a chemických látek, které se navzájem negativně ovlivňují.
Problém:Obtížnost vytváření opakovatelné, homogenní disperze nízkopodílových síťovacích činidel (10:1, 100:1 atd.)
Řešení:Jedinečný tok materiálů v aMixér SMIDAzajišťuje homogenizaci i toho nejmenšího množství materiálu. Jednoduchá kontrola rychlosti a doby míchání umožňuje uživatelům plnou kontrolu nad zpracováním materiálu. Od té dobyMixér SMIDAje neinvazivní technologie míchání, uvnitř míchací nádoby nejsou žádné lopatky ani jiné fyzikální inhibitory, které by mohly přerušit tok materiálu a potenciálně vytvořit „horká místa“ v disperzi. Bezlopatkové míchání eliminuje možnost ztráty materiálu na míchacích lopatkách, vrtulích nebo homogenizačních hlavách a zaručuje přesné a opakovatelné výsledky při každém mixování.
Problém:Začleňování a deaglomerace plniv a přísad.
Řešení:Mnoho lepidel a povlaků se spoléhá na přidání modifikátorů viskozity a reologie. Smyková síla vytvořená v mísící nádobě rychle a snadno deaglomeruje modifikátory, jako je pyrogenní oxid křemičitý, saze, bavlněný chomáč, uhlíkaté materiály, mikrokuličky atd., a bylo zjištěno, že účinněji smáčí plniva s velkým povrchem. Pokud je optická čirost důležitým faktorem konečného produktu, vakuové míchání může rychle vyčeřit materiál odstraněním adsorbovaného vzduchu nebo vlhkosti.